Довольно часто для изготовления мебели применяются строительные поддоны и паллеты. Из них можно изготовить множество самых разнообразных вариантов столов для дачи и дома.
Стол из поддонов своими руками
Для примера возьмем небольшой столик, с другими проектами у него принципиальных различий в технологии нет, отличаются лишь проекты изделий.
Галерея возможных вариантов столов из поддонов
Что такое поддоны
Большинство горожан слышало, что есть поддоны и паллеты, но не понимают между ними разницы. Знания помогут выбирать более качественные материалы для изготовления стола.
| Наименование | Описание и технические характеристики |
|---|---|
|
Поддон |
Размеры конструкции 120×100×12 см, изготовлен по отечественным стандартам. Толщина досок в сравнении с европейскими нормами увеличена, но качество ниже. Древесина не обрабатывается антисептиками, считается экологически чистой. По этому параметру отечественные поддоны применять для изготовления мебели предпочтительнее. Правда, сложно найти целые конструкции, поддоны быстро ломаются. |
|
Паллет |
Изделия имеют размеры 120×80×12 см. За счет уменьшения высоты увеличивается эффективность использования складских помещений. Дерево обрабатывается от гнилостных процессов, для изготовления паллет используются только качественные доски. Каждый элемент должен иметь специальный знак соответствия международному качеству. Вся древесина проходит специальную фитосанитарную обработку и без проблем пересекает государственные границы. |
Паллеты и поддоны считаются многоразовой тарой и должны периодически ремонтироваться. Но на практике еще можно встретить безответственное отношение, поддоны и паллеты ломаются и выбрасываются. Убытки ложатся не на компании, а на конечного потребителя – простых наших соотечественников.
Предварительная подготовка поддонов
Вне зависимости от типа изготавливаемой мебели, поддоны должны проходить предварительную подготовку. Процесс состоит из нескольких этапов и операций.
- Визуальная ревизия состояния. Оцените фактическое состояние поддона. Если доски гнилые, имеют глубокие трещины или критические деформации, то сделать из него ничего нельзя. Не стоит терять время на отходы, нужно искать новые заготовки.
- Разборка деталей. Если с поддона используются только доски, то конструкция полностью разбирается. При этом принимаются все меры по сохранении целостности пиломатериалов. Надо знать, что паллеты сделаны из очень качественных досок, они вполне подходят для изготовления мебели для жилых помещений.
- Очистка от грязи. Все режущие части деревообрабатывающих инструментов очень боятся песка и иных абразивных загрязнителей, от них нужно тщательно очищать материалы. Кроме того, перед обработкой поддонов на фуговочных станках и циркулярах необходимо вытащить гвозди и иные металлические метизы.
- Шлифовка поверхности. Шлифовать нужно при помощи электрических инструментов. Ручным способом очень долго и тяжело, кроме того, сделать ровными сильно кривые поверхности невозможно. В реализации есть много специальных машинок, обеспечивающих высокое качество поверхностей. Если купить их по каким-либо причинам нельзя, то можно пользоваться обыкновенной болгаркой с диском по металлу. Второй вариант – установить на болгарку резиновый диск, таким оборудованием шлифуют автомобили. Этот метод дает приемлемую чистоту поверхностей.
- Окраска поверхностей досок. Способ финишной обработки пиломатериалов зависит от типа мебели и пожеланий владельцев. Универсальным считается лаковое покрытие, краски скрывают красоту природной структуры древесины. А именно для подчеркивания натуральности для изготовления метели используются поддоны.
Если у вас уже есть подготовленные поддоны в нормальном состоянии, нарисован эскиз изделия, проверены инструменты и оборудование, то можно приступать к работам.
Инструкция по изготовлению стола для кабинета
Рассмотрим вариант изготовления стола для рабочего кабинета, эта конструкция не только красивая, но и надежная. Все пиломатериалы из поддонов, каркас металлический.
Поддон
Шаг 1. Разберите поддоны на детали. Работать надо гвоздодером, доски поддевать как можно ближе к гвоздям. Если приподнимать их по краям, то велика вероятность, что доски не выдержат и треснут.
Разборка деталей
Практический совет. Если есть возможность, то загнутые с обратной стороны гвозди надо предварительно выровнять, а потом приступать к вытягиванию.
Ударами молотка немного сдвиньте их с места, дальше они уже будут вытаскиваться намного легче. Опытные плотники знают, что тяжелее всего сдвинуть метизы с заржавевших досок, потом процесс намного облегчается.
Шаг 2. Положите доски на ровную возвышенную поверхность и молотком выбейте гвозди.
Выбивание гвоздей
Если они очень ржавые и часто гнутся, то постоянно придерживайте их плоскогубцами и не позволяйте сгибаться. Не спешите, старайтесь наносить доскам минимальный вред, не ухудшайте их состояние. С обратной стороны гвозди вытягивайте кусачками.
Удаление гвоздей
Шаг 3. Шлифовальной машинкой обработайте поверхности досок. Если они очень кривые, то вначале надо работать крупной наждачной бумагой, а затем мелкой.
Шлифовка поверхности
Шаг 4. Покрасьте доски эмалью. Любите экспериментировать – добавьте в краску немного морилки, получится полностью уникальный колер. Желательно вначале подготовить небольшой объем краски, проверить, как она смотрится после высыхания. Если нравится – отлично, разводите больше эмали и начинайте окрашивать пиломатериалы.
Краска
Колеровка
Окрашенные доски
Для придания поверхностям оригинального вида можно сделать повторную дизайнерскую покраску. Делается это так.
- На высохшие после первой покраски доски нанесите тонкий слой белой эмали. Если она густая, то рекомендуется немого развести растворителем, нужно добиться, чтобы краска немого просвечивалась.
- Нанесите на поверхность доски слой белой эмали.
- Придержите торец доски ногой и пластиковым или деревянным скребком удалите верхний слой краски. Она должна остаться только в небольших углублениях.
Окрашивание, второй слой
Окрашенные в два слоя доски
Такая простая технология дает возможность получать красивые поверхности досок. Пока они сохнут, надо начинать изготавливать каркас стола.
Изготовление каркаса
Выше мы уже говорили, что стол будет очень прочным, надежным и безопасным. Поддоны не имеют материалов, из которых можно сделать прочный и устойчивый каркас. Доски шириной 100–150 мм и толщиной 15–20 мм для таких нагрузок не годятся. В этих целях мы будем использовать прямоугольные трубы 15×30 мм, толщина стенки 1 мм.
Шаг 1. Разложите прокат на ровной поверхности и сделайте разметку составных элементов каркаса столика. Габариты и конструкцию можете подгонять под свои потребности и возможности, но слишком ее усложнять не рекомендуется. У инженеров есть универсальная аксиома – чем меньше деталей в конструкции, тем она надежнее и дешевле.
Шаг 2. Болгаркой с абразивным диском отрежьте заготовки столика. Работайте аккуратно, метки делайте под угольник.
Распил труб на заготовки
Важно. Болгарка относится к очень травмоопасному инструменту, обязательно соблюдайте правила техники безопасности.
Работать надо только в очках. Дело в том, что при попадании в глаза твердых осколков тело человека инстинктивно содрогается, в это время вращающийся диск инструмента может сильно травмировать ноги или руки.
Очень важно устанавливать правильное вращение ротора. Искры должны всегда отлетать в сторону рабочего, а не от него. Это неудобно, некоторые неопытные мастера меняют направление, искры направляются от них. Но такая работа категорически запрещается. Дело в том, что в случае зажатия диска при неправильном направлении вращения инструмент отбрасывается на мастера. Сила удара такова, что удержать болгарку руками невозможно, здоровье человека зависит лишь от его удачи.
Снимите с торцов заусеницы, сделайте фаску.
Болгаркой снимают фаску
Шаг 3. Сварите детали каркаса в единую конструкцию, все углы выставляйте угольником. Помните, что сварной шов после остывания тянет и изменяет первоначальную установку. Чтобы не допускать такого явления, сначала прихватите две детали в нескольких точках, поправьте положение и лишь после этого можно накладывать сплошной шов.
Сварка элементов
Работайте внимательно, швы должны быть аккуратными, окалину и потеки нужно обязательно убирать.
Удаление наплывов и окалины
Сварные рамки
Шаг 4. Очистите поверхности трубы от технического масла, оно используется во время протягивания металла на металлургических предприятиях. Даже малейшие остатки технического масла становятся причиной отслаивания краски. Трубы очищайте любым растворителем, работать надо на улице. Все растворители имеют в своем составе агрессивные химические соединения, крайне негативно влияющие на здоровье.
Растворитель для очистки поверхностей
Шаг 5. Загрунтуйте прокат.
Грунтовка
Не пытайтесь ускорить процесс изготовления за счет несоблюдения некоторых технологий. Грунтовка выполняет очень важные задачи:
- дополнительно обезжиривает поверхности металла. Во время первой обработки могут остаться пропуски, вторая значительно уменьшает риски и повышает качество;
- удаляет ржавчину. Важное преимущество современных грунтовок – они могут удалять окислы на поверхности труб. Нет надобности специально их очищать, шуметь и пылить в помещении. Кроме того, грунтовка распыляется из баллончика, а это дает возможность составу попадать даже в самые труднодоступные места;
- значительно увеличивает устойчивость краски. Дело в том, что грунтовка имеет очень высокую адгезию и к металлам, и к краскам. Располагаясь между ними, она надежно удерживает между собой слои.
Нанесение грунта
Шаг 6. После высыхания грунтовки покрасьте поверхности каркаса. Мы выбрали черный цвет, вы можете экспериментировать. Подождите, пока краска полностью не высохнет.
Эмаль
Окрашивание
Сборка столика
Декорация делается досками из поддона, изменяйте их положение и размеры по своему усмотрению. На каркасе эти элементы нагрузок не несут.
Шаг 1. Прикрутите доски к ножкам. Рекомендуется их установить по диагонали, эта операция делается в несколько этапов.
- Положите на ровный пол доску и сверху по диагонали рамку боковины. Отрисуйте маркером или карандашом лини отрезания доски.
Разметка
- Электрическим лобзиком отрежьте излишки доски.
Обрезка по разметке
- Вставьте заготовки в металлический каркас, просверлите отверстия и саморезами по металлу закрепите их.
На фото показано, как вставить доски
Сверление сверлом небольшого диаметра
Сверление более толстым сверлом
Крепление досок
Практический совет. Для улучшения функциональности столика нужно головки саморезов утапливать, делайте в отверстиях зенковки. Еще раз напоминаем, что решений размещений элементов декора может быть очень много, проявляйте свою фантазию.
Готовые ножки или боковины будущего стола
Шаг 2. К двум боковинам фиксируйте доски столешницы. Длина соответствует размерам досок поддона, расстояние выбирайте с учетом ширины боковин. Доски прикручиваются также саморезами, потайные головки метизов обязательно утапливаются.
Крепление первой доски
Практический совет. Для облегчения сборки вначале закрепите две крайние доски, а затем все остальные. Равномерно разложите их на свободном пространстве, добейтесь симметричности и прикручивайте.
Крепление второй доски
Крепление промежуточных досок
Шаг 3. Установите ножки. Дело в том, что плоские нижние планки боковин очень сложно выровнять на полу, стол всегда будет шататься. Для обеспечения устойчивости надо прикрутить регулируемые ножки. Их надо купить в магазине, алгоритм установки зависит от конкретных особенностей моделей. Но в любом случае для крепления придется в трубах высверливать технологические отверстия.
Регулируемые ножки, установка
Шаг 4. Закрепите каркас раскосами. Дело в том, что без диагональных распорок конструкция неустойчива, а их нельзя было приварить заранее, не все элементы каркаса металлические. Для них надо подготовить из уголка отрезки, концы отпилить под углом примерно 45°. Детали очищаются, грунтуются и окрашиваются.
Раскосы
Один конец распорок фиксируется к вертикальной стойке металлической боковины, а второй к доскам столешницы. Длина саморезов выбирается такой, чтобы верхние поверхности не повреждались. На стол требуется четыре распорки.
Поставьте изделие на ножки, отрегулируйте его высоту. При этом обращайте внимание, чтобы столешница была горизонтальной. Заключительная операция – накройте стол стеклом толщиной примерно 2 мм, по периметру надо снять острые края. Стекло идеально выравнивает рабочую поверхность и закрывает все щели. Такой стол легко убирать, дерево не пачкается и не теряет своего первоначального дизайнерского вида. Доски после разборки поддонов требуют лишь минимальной обработки, все можно сделать обыкновенными ручными инструментами.
Стол нужно накрыть стеклом
Стол готов, теперь он очень устойчивый и может выдерживать значительные нагрузки. На нем отлично размещается домашний компьютер, при желании применятся для кухонь.
Самодельный столик в интерьере
Единственное ограничение – не рекомендуется ставить детям, он не отвечает требованиям безопасности к детской мебели.
Столик из поддонов на колесах
Стол из поддонов своими руками лучше смотрится в комплекте с другой мебелью такой же технологии изготовления. Дизайнеры собирают из них завершенные коллекции и создают очень оригинальные интерьеры. Но нельзя сказать, что такие решения нравятся всем потребителям, они рассчитаны только на узкий круг пользователей. Со столом неплохо гармонирует диван из поддонов, есть возможность читать книги или газеты в удобном положении. Как сделать из паллет диван можно прочитать на страницах нашего сайта.